1、生物化学协同法

传统生物法，是指通过反硝化作用和硝化菌，根据生物固氮将污水中氟化物转换变成硝态氮或者亚硝态氮，接着运用硝化作用将导致硝态氮或亚硝态氮转换变成N2，以此来实现除氨氮的效果。可是传统生物法只有解决较低浓度的的氨氮废水，高浓度氨氮废水会让硝化菌和反硝化作用身亡，没法具有硝化和反硝化功效。生物化学协同规律能够解决浓度较高的氨氮废水。生物化学协同法主要基于以多层结构为依托开展填料微生物主题活动循环流化床技术性。这项技术能够在同一个控制部件里将活性污泥和活性污泥法密切的结合在一起，在活性污泥法池中放进一定量的媒介填充料，能让微生物菌种飘浮在填料表层，终形成一个微生物菌种涂层。这一微生物菌种涂层有益于消化细菌及其反硝化作用的生长繁殖，这种有益菌可以简单高效地处理煤化工制造过程中高氨氮废水中的很多污染物质，与此同时生物膜系统由外部内先后行程安排各种各样具有独特作用的地区，如厌氧区、兼氧区、一级好氧区等。每个区域中间相辅相成、密切配合、相互利用，对污水中氟化物开展逐步消耗终以N2的形式排放到空气中。此外，生物膜系统的建立构造极大地方便溶氧渗入，并且有益于清洗栽培基质，栽培基质和溶氧在生物膜系统上自性格外向内逐级递减，片层遍布，那样能够降低污水中COD浓度值，以达到污水处理的效果。生物化学协同法运行工况柔和，氨氮的去除率可达到98%。该方法也有瑕疵，当污水中氟化物或盐份太高时，易造成微生物菌种生长发育受抑止死亡。从而导致氟化物去除丧失功效。此外，该方法受环境温度影响很大，占有场所比较大。

2、化学沉淀法

化学沉淀法是运用化学剂与氟化物反应生成难溶物，进而脱除氨氮。碳酸氢铵镁离子交换法（MAP）是如今运用非常广泛的处理方法浓度较高的氟化物的办法。碳酸氢铵镁离子交换法（MAP），通过将Mg2 及其PO43-添加污水中，使NH4 与Mg2 及其PO43-产生反应生成难溶于水的MgNH4PO4结晶体沉积。同时将氟化物从污水中去掉。一般在碳酸氢铵镁离子交换法时会开展预备处理，根据催化反应等方式使污水中有机化合物溶解成二氧化碳和水。该方法比较简单，氟化物利用率高能做到97%上下。所形成的难溶物MgNH4PO4又被称为鸟粪石，能作化肥应用，完成资源再利用。可是，该方法要不断耗费药物，所需要的解决成本较高。此外，药物投入也有可能形成新的环境污染。

3、气提脱氨制氢氧化钠法

气提脱氨制氢氧化钠的处理方式包含气提脱酸、气提脱氨和氢氧化钠消化吸收三个结合在一起，终产生氨海产品。而气提脱酸环节中，排出二氧化碳和氯化氢等硫化氢气体就会直接送进回收利用硫的装置中，再次回收利用硫化氢气体里的氯化氢。脱氨脱酸以后的污水可以直接然后再进行生物处理等一些列处理之后回收利用再换。进而大限度地完成资源二次利用。

气提脱酸是运用汽提塔对污水开展气提，将硫化氢气体从污水中提取出来，在塔底开展污水脱酸，脱酸以后的污水送进气提脱氨装置中，塔上所获得的浓度较高的硫化氢气体送往硫回收系统软件再次回收利用氯化氢。气提脱酸塔选用热泵机组精馏塔技术性，灵活运用联合装置的污水余热回收，可以减少重沸器蒸气的应用，气提脱酸环节中温控较为重要，塔上温控在40℃上下。确保塔上只去除硫化氢气体。

气提脱氨选用高压低压双气提脱氨塔生产工艺，通过脱酸处理污水送进髙压气提脱氨塔，塔上造成浓度值相对较高的二氧化氮，塔釜也会产生脱氨污水，脱氨污水送进低电压气提脱氨塔塔釜内进行多效蒸发。髙压气提脱氨塔塔上二氧化氮送进低电压气提脱氨塔精馏段开展精馏塔。低电压气提脱氨塔塔上造成二氧化氮送进氨气吸收塔中以工艺水对二氧化氮开展消化吸收，形成氨海产品。低电压气提脱氨塔塔釜污水通过脱氨处理之后立即送至生物处理回收利用。该方法氟化物去除率是98%上下，而且能产生氨海产品，无工业废气，而且能够灵活运用煤化工加工工艺高氨氮废水的余热回收，能相匹配能源化工连续生产生产制造的形式。但该方法的投入比较高，适宜规模性煤化工高氨氮废水的处理方法。