1．2 蒸发浓缩 废水焚烧处理

焚烧处理是一种使有机废液完成资源化、无害化处理和综合利用的处理工艺。多盐废水处理的焚烧处理是把全部易燃或者需要燃烧的有机废液和废料，在高温下环境下，转化成无毒性、无害CO2、水得小分子物质，有机化学氮化合物、有机硫化物、有机化学氟化物等发生氧化反应成SOx、NOx、ClO－等碱性物质，但能根据尾气吸收塔等净化处理，净化处理后气体可以满足《大气污染物综合排放标准》。与此同时焚烧处理的热量能够回收利用或供暖。

当多盐有机化学污水中COD成分越大，其发热量也就越高，当污水焚烧处理时需另加的然料越少。假定烟尘出入口180℃，余热回收使用率65%时，当污水中COD为350g/kg时，就可以不用另加然料。

在蒸馏过程中，有机化合物温度过高很容易引起蒸发装置造成比较多的泡沫塑料，造成飞料产生，可添加消泡助剂，平稳控制参数，防止飞料。

依据废液焚烧炉的炉墙特点，用途广泛的废液焚烧炉可以分为液态喷涌型、流动床和水泥回转窑三类。

2、预备处理 多效蒸发

2．1 空气氧化 多效蒸发

选用空气氧化技术性，将多盐有机化学污水中有机化合物根据空气氧化把它空气氧化成二氧化碳和水或其他小分子化合物，然后再根据多效蒸发技术将盐份提取出来。常见的空气氧化技术性有湿式氧化、超临界水氧化、芬顿反应空气氧化等新技术。

湿式氧化要在持续高温(150～350℃)髙压(0．5～20MPa)的条件下，运用气体或O2等为氧化物，将污水中有机物氧化分解成无机化合物或小分子物质的一个过程。为了降低氧化还原反应温度与压力，还有催化反应湿式氧化技术性，包含同相位催化反应湿式氧化和异像催化反应湿式氧化。

超临界水氧化要在超临界水中溶解的O2与环境污染物发生反应，在超临界水氧化环节中，有机化合物、气体(或O2)和水24MPa上下压力和400℃之上温度彻底混和，能够成为均一相，在这样的环境下，有机化合物自发性逐渐氧化还原反应，在隔热环境下，所形成的反映环境温度进一步提高，在一定的反应速度内，使99．9%以上有机化合物被快速空气氧化成简单无毒性小分子化合物，氮氧化合物发生氧化反应变成CO2跟水，中氮元素有机化合物形成N2等没害化学物质，氯、硫等经典也发生氧化反应，以碳酸盐的方式从超临界萃取中沉淀出来，超临界萃取里的水变成干净的水。

芬顿试剂法有由芬顿试剂Fe2 和H2O2构成的组合管理体系，根据催化分解H2O2造成HO•来进攻有机化合物分子结构夺得氢，将大分子有机物溶解成小分子物质或CO2和H2O，或无机化合物。

2．2 有机化学分离出来 多效蒸发

有机化学层析分离采用的是物理学的办法将多盐废水处理中环境污染物从水里提取出来，不耗费过多动能毁坏其化学结构式，关键方式有膜分离技术、萃取原理、蒸馏法和吸附法等。

膜分离法是运用特殊半透膜将污水分离，从而使一些溶液或水渗入出的方式。针对多盐废水处理，常见ro反渗透和纳滤膜方法使之进一步萃取，降低多效蒸发的产出量。但有机化合物会让ro反渗透和纳滤导致有机物污染或生物入侵，造成膜经常清理，减少线上率，膜使用寿命大大降低。针对多盐废水处理的膜浓缩的浓缩倍率，应针对不同的浓缩倍率做投资和运行费用的运转得比较。伴随着浓缩倍率的提升，单位投资和使用成本迅速上升，综合性合理性贴近热法加工工艺时，不适合再次采用膜浓缩。

萃取原理是为多盐废水处理里加入适度的有机溶剂－萃取剂，做为有机废物的优良有机溶剂，使有机废物从多盐废水处理中提取出来的一个过程，萃取剂可以从萃取过程中重复利用。比如用表活剂配备的乳化油系统能够提纯高浓度含酚废水，并且可以回收利用甲酸。

分馏是运用多盐废水处理内各成分化学物质间挥发度的差别，将环境污染物从污水中提取出来。精馏装置是精馏装置的关键设备，分离过程主要在精馏装置中进行的。塔里配有若干块板式塔或一定极高的填充料。

吸附法主要运用于难溶解或难以氧化溶解度有机化合物，如卤素灯泡、氟苯替代的对二甲苯化学物质、杂环化合物等，吸收剂以活性碳非常常见。当吸咐全过程达到平衡后，务必对它进行吸附再造，使之重复使用。根据加温可让吸咐的有机化合物高温下空气氧化和溶解。

2．3 分盐技术性

是不是采用分盐技术性要整体衡量投入和使用成本、结晶盐资源化再生率、结晶盐质量三者的关联。如今行得通的分盐加工工艺有重要挥发分盐、纳滤膜分盐、挥发－冷藏分盐等工序。

立即挥发分盐加工工艺：依据氧化钠和***在各个条件下溶解性的差别，融合相平衡，直接由多效蒸发方法，使绝大多数氧化钠和***各自结晶体出去，只剩下少量水解液结晶体出混盐。热法分盐优势就是制作简单，运行可靠性强，投入和使用成本低，存在的不足是结晶盐质量稍低。

纳滤膜分盐加工工艺：根据纳滤膜设备调节浓盐水中氯离子含量和硫酸根比例，再用不同的多效蒸发系统软件各自产出率***和氧化钠，降低混盐的形成。膜运行可靠性比不上热法，分离效率伴随着运作时间变长逐渐下降。

挥发－冷藏分盐加工工艺：将多效蒸发和冷藏结晶体技术性有机结合，根据冷藏系统会浓盐水里的物质分离，提升产品盐质量以及提取率。但冷法析硝时，只有长出十水硝，需要进一步热融结晶体才会得到无水硫酸钠。

在每一种盐结晶时，为防止连铸结晶器里的其他残渣危害结晶盐的质量，可以从连铸结晶器出入口设定清洗设备，减少结晶盐对有机物带上量。根据清洗设备，用较低浓度的渗水对排盐倒流清洗，冲洗掉结晶盐表层的浓度较高的水解液，换句话说选用较低浓度的渗水取代髙浓度值水解液，从而使得结晶盐携带有机化合物成分大幅度降低。并利用沉速差，沉速很快的NaCl和Na2SO4得到分离出来，质量轻杂盐如CaSO4，CaF2，Mg(OH)2等被倒流清洗液冲洗到连铸结晶器循环，终根据水解液排出祛除残渣。

3、结果

为推动挥发技术的应用多盐废水处理解决中的运用，必须在预备处理技术性、多效蒸发技术以及后处理工艺技术层面进行关键技术研究。在预备处理上，表现在空气氧化和有机化学分离出来上，降低有机化合物对盐蒸发的危害;在多效蒸发技术性自身上，有繁杂多元化高浓度盐水体系结晶体热学和动力学分析，包含热力学平衡相平衡、结晶体动力学模型、重金属超标和有机化合物转变对结晶体动力学模型危害规律性;在后处理工艺上，包含氧化钠和***分质结晶体技术和回收利用盐的资源利用技术性。