其浓水的处理方式关联行业审核，发展趋势，业务调整；都是企业节能减排，零排放总体目标的核心技术。近些年，多效蒸发技术性逐渐涉及到此类浓水处理科学研究，文中针煤化工废水水体特性，根据多效蒸发器萃取技术性，运用热法和冷冻法将煤化工废水中盐（NaCl），硝（Na2SO4），COD的剥离及整治进行科学研究，目的在于获得比较清澈的NaCl和Na2SO4商品，完成开发利用，研制出能源化工废水零排放环境整治工艺方式，扩展此类污水处理的新趋势。
2、理论依据
2.1 水体状况。
取新疆省某省煤化工废水，分析测试结论如表1
由表1能够得知，此煤化工废水由K 、Na 、Cl-、SO42-、NO3-、H2O六元水和盐管理体系构成，与此同时，还带有COD：436mg/L，氟化物：23.2mg/L，其COD为难降解有机物。
2.2 相平衡基础理论。
由表1得知该水体为四元之上或更高一些多元化水和盐繁杂管理体系，钙离子在萃取早期对相平衡的影响小，能够称之为Na //NO3-、Cl-、SO42--H2O水和盐管理体系；因为NO3-的溶解性比较大，早期也可以不考虑到NO3-产生的影响，则其水质能够看作Na /Cl、SO42--H2O三元水和盐管理体系。因而，能够简单化早期试验共饱点建立与测算。萃取到一定倍率后，NO3-浓度值扩大，则可以结合图1和图2，其分别是50℃Na //NO3-、Cl、SO42--H2O管理体系介稳水图和体系介稳干盐图与均衡相平衡。
依据水和盐管理体系相平衡：Na /Cl-、SO42--H2O水和盐管理体系相态数据信息，能够得知：在Na /Cl-、SO42--H2O水和盐管理体系相态中0℃、-5℃的超低温区，共饱点固体构成为：NaCl Mir（10H2O·Na2SO4），Na2SO4以Mir结晶体进行析出；且环境温度越小，高效液相中Na2SO4成分越低，而NaCl的溶解能力随气温变化比较小，表明低温环境区能把Na2SO4与NaCl合理分离出来，获得比较清澈的商品。在Na /Cl-,SO42--H2O水和盐管理体系相态中50℃、75℃、100℃的高温区，固体大多为NaCl或Na2SO4，共饱点固体构成均为：NaCl Na2SO4；表明高温区通常是Na2SO4结晶体进行析出，并且在100℃时高效液相构成中NaCl含量较高，表明在100℃环境下提取液看中NaCl含量较高，分离出来效果明显。
由图2能够得知：在这个四元框架下，50℃时存有四个相区，分别是：Na2SO4结晶区,NaCl结晶区)，NaNO3结晶区和D区（NaNO3 Na2SO4·H2O）。在50℃时，一共有2个共饱点：m和n,分别代表Na2SO4 D NaCl和NaNO3 D NaCl，Na2SO4的相区比较大，相对应的溶解性比较小；NaNO3的相区小，相对应的溶解性比较大。再结合图1该体系介稳水图得知，低温环境50℃时有益于NaCl进行析出，而Na2SO4便不会进行析出。值得关注的是，在各个条件下的相平衡中，NaNO3的结晶区也没有明显变化，表明NaNO3不产生介稳稳定状态。
3、试验一部分
3.1 热法试验
3.1.1 实验步骤。
取能源化工膜浓缩污水各20kg，在大气压下，100℃加温开展萃取，以NaCl不进行析出为终点站，在相同环境下，各自进行了拌和溶液质量浓缩倍数为6.0、7.0、8.0、9.0、10.0倍试验，做到浓缩倍数终止加温，马上抽样或进行非均相热分离出来；热分离出来所得到的水解液做为析NaCl实验原材料，在真空中，操纵料液温度在50℃，逐渐蒸发设备萃取析NaCl实验，以Na2SO4不进行析出为挥发终点站，以凝结水的品质做为操纵析盐试验终点站，各自进行了0.7、0.9、1.1、1.3不一样倍率试验。做到浓缩倍数时，再次进行热抽样和热分离出来，分离出来所得到的水解液备用。
3.1.2 实验结论。
在析硝萃取实验步骤中，溶液颜色慢慢加重，开展硝分离出来时水溶液熔点为107℃，分开的固体为微小的白色晶体；析NaCl实验料液温度在49.5℃，水解液色调进一步加深。析硝和析盐试验的每个浓缩倍数与固体关键构成百分含量、成品率各自如图3与图4，水解液关键指标状况如表2，凝结水指标值状况如表3。
从实验结论得知：（1）由图3得知：该能源化工源水在大气压下，100℃蒸发浓缩析硝，当浓缩倍数做到7.0耀9.0倍时，固体产品主要为Na2SO4，并带有少量NaCl；当浓缩倍数为8.0上下实际效果佳，Na2SO4含量达到91.35%，如果将商品清洗和自然干燥后能提升到93%之上；（2）由图4得知：析硝后水解液在真空泵环境下，50℃开展析盐，固体产品主要为NaCl，带有少量Na2SO4，当析盐浓缩倍数在0.9~1.1间时，NaCl成分可以达到92.68%，若降低物料带到和将设备进行清洗，NaCl成分可提高到96%之上；（3）由图3与图4的固体成品率曲线图得知，经100℃析硝和50℃析盐一次循环系统试验，Na2SO4和NaCl的一次成品率高分别是：63.67%和31.71%，相对应浓缩倍数分别是8.0倍和0.9倍，为了保证产品收率，需做循环系统挥发加工工艺；（4）由表2得知：热法的超低温析盐水解液中COD成分达到5067mg/L，表明原水里醚类有机化合物COD很多聚集在水解液中，也会随着蒸馏过程顺利进行也会产生有机化合物结晶体物，会影响到产品质量，为了保证Na2SO4和NaCl产品质量，需按时排放水解液；（5）由表3得知，在100℃析硝和50℃析盐一次蒸发浓缩所产生的凝结水中Cl-、COD、氨氮含量分别是22mg/L、10mg/L和18mg/L，达到工业生产用水水质规定，膜浓缩后源水回收利用率为82%，表明本方式对此类煤化工废水完成了合理整治，为煤化工企业节省很多水资源。
3.2 冷冻法试验
3.2.1 实验步骤。
依据Na /Cl、SO42--H2O三元水和盐管理体系相平衡数据信息得知，在-5℃自然条件下高效液相里的Na2SO4和百分含量0.7%，NaCl百分含量25.3%，以示2中-5℃的共饱点高效液相百分含量操纵终点站，将一定量的能源化工膜浓缩源水，在大气压下，萃取到NaCl成分做到25%附近时，一样进行了不一样品质浓缩倍数试验。做到预订终点站后再次进行超低温闪发减温，闪发后水解液放进制冷设备内进行冷藏析硝试验。在冷藏环节中低速档拌和水溶液，当料液温度超过-5℃时，提升拌和，待有足够多固体进行析出时马上进行处理；冷藏水解液在转到真空中，在50℃中进行超低温析NaCl实验，各工序基准点抽样开展试品测试分析。
3.2.2 实验结论。
在自然压100℃萃取环节中，少许乳白色固体进行析出，当冷藏料液环境温度贴近-5℃时，有羧基固体进行析出，抽滤装置分离出来有固体是白色柱型固态，水解液为清洁深褐色水溶液；在低温蒸发析盐环节中不时有白色晶体进行析出，凝结水为无色液体。各试验工艺技术实验结论各自如图5与图6，如表4和5。
根据研究得到：（1）由图5得知：冷冻法实验操作中Na2SO4要以羧基Mir进行析出，自然压浓缩倍数在7.0耀8.0间为终点站优，其干基Na2SO4成分可以达到93.65%，清洗掉残渣后能提升到95%上下，商品纯净度不错；（2）由图5得知：Na2SO4的一次循环系统优成品率为78.4%，其含包含自然压萃取进行析出部分冷藏进行析出一部分，浓缩倍数在7.0耀8.0时实际效果优，且浓缩倍数越大NaCl进行析出越大，因而，为了保证Na2SO4的一次循环系统成品率浓缩倍数应当保持在7上下；（3）由图6得知：冷冻后的水解液进到50℃超低温析NaCl加工工艺，浓缩倍数保持在0.9耀1.3间为优，制取的NaCl商品含量较高可以达到95.32%，商品大部分达到精制工业盐二级指标规定，通过清洗后能进一步提高其质量；与此同时，NaCl商品的一次循环系统成品率达到近40%。较热法有一定的提升；（4）由表4中得知，冷藏加工工艺所产生的水解液中仍带有一定量的SO42-，其构成远远高于根据相平衡数据信息里的0.7%；剖析主要原因就是：在这个温度与框架下Na2SO4以Mir进行析出构成了介稳情况，必须得到一定能量长时间后，才可以进行析出比较多的Mir，因而，改变介稳情况可进一步提高SO42-的成品率；（5）由表4还知：超低温析盐加工工艺后水解液中聚集了比较多的COD，为了保证NaCl产品质量和提升成品率，需要在超低温环境下排放一定水解液；超低温析盐后水解液里的NO3-并没有随固体进行析出，仅仅逐渐被聚集，这和图2里的NaNO3相平衡域较符合，表明：在沉淀环节中NaNO3溶解性比较大，也不会有结晶现象；（6）由表5得知：冷冻法中产生的凝结水中COD百分含量12mg/L，Cl-百分含量24mg/L，其水体达到工业生产用水水质规定，表明：冷藏加工工艺一样对此类污水中Cl-，COD和氟化物完成了合理整治，且水源回收利用循环系统使用率提高到85%，水资源利用效率好于热法；
4、工艺设计流程图
4.1 工艺设计流程图5、结果
文中根据相近的相平衡理论依据，选用多效蒸发器加工工艺，对煤化工废水膜浓水开展热法和冷冻法盐硝分离实验科学研究。结果显示：在这篇文章实验环境下：热法，Na2SO4商品一次循环系统成品率为：63.7%，NaCl商品一次循环系统成品率为：31.7%，3次循环系统总成品率分别是84.5%和69.2%；冷冻法：Na2SO4商品一次循环系统成品率为：78.4%，NaCl商品一次循环系统成品率为：39.8%，3次循环系统总成品率分别是93.1%和81.2；次之，挥发加工工艺造成的组合凝结水Cl-、COD，氟化物等数据均达到工业化用水指标要求，水综合利用率可以达到80~85%，可以为公司节省很多水源以及维护成本。因而，以上环境下两种方式都可以对此类污水完成环境整治。其不同之处是，热法加工工艺，难溶解的COD等物质会结晶体进行析出，造成设备产出率与质量比较低；而冷藏加工工艺运用超低温和科学合理的排放水解液技术性，能够避免难溶解的COD等有机化合物残渣结晶体进行析出，从而成品率与质量获得比较大提升。因而，可根据污水中盐硝数量和COD成分挑选合适的加工工艺方式。此方法在能源化工废水零排放整治行业有较好的适用范围，为能源化工废水零排放整治提供新的方法与技术。