印染行业碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要成分为聚酯在热碱作用下水解形成的对苯二甲酸钠、乙二醇等。碱减量废水同时还含有3%～5%的NaOH，其pH值一般大于12。碱减量工序排放的废水每升中CODcr可高达数万毫克，属高浓度难降解有机废水，此种废水具有可生化性较差、难降解有机物含量高、含盐量高、对微生物的生长有抑制作用等特点，常规的厌氧水解工艺过程中易产生大量的硫化氢、甲硫醇等恶臭气体，氧化处理工艺将会消耗大量药剂，使废水中含盐量增加较多，并且处理费用较高。根据碱减量废水的实际特点及客户的需求，提出了通过过滤吸附工艺设备去除废水中难生物降解有机物质的方法来tigao废水的可生化性，并且可消除废水处理过程中恶臭气体的产生，制定了一套陶瓷膜超滤+树脂吸附的工艺试验路线：采用陶瓷超滤膜过滤去除废水中非溶解性对苯二甲酸和毛绒等其他固形污染物，陶瓷膜产水再次采用树脂吸附过滤去除废水中溶解性的对苯二甲酸，可tigao废水的可生化性，省去常规处理工艺中的厌氧水解和氧化工艺段，消除硫化氢、甲硫醇等恶臭气体的产生。

1、材料与方法

1.1 实验方法及流程

实验装置流程如图1所示，采用浙江某印染厂碱减量废水经过酸析板框过滤后的废水为实验水质，先经过陶瓷膜过滤掉水中非溶解性有机物，陶瓷膜采用美国某品牌陶瓷超滤膜元件，膜过滤精度为30nm。陶瓷膜滤出的清液采用树脂进行吸附水中难降解有机物（对苯二甲酸等成分），树脂吸附后的废水可直接进入后续生化工序处理，树脂采用国内某厂家品牌的大孔树脂滤料。树脂吸附饱和后需要清洗再生，再生液有机物浓度较高，回到陶瓷膜前面的调节池，进行pH值调解后重新进入陶瓷膜过滤。陶瓷膜可以进行小liuliang的浓缩液排出，排出的浓缩液与清洗陶瓷膜的废水一起回到原水调节池中重新混合后处理。

1.2 实验设备及运行参数

1.2.1 陶瓷膜实验设备

陶瓷膜元件采用美国某品牌，过滤面积为0.3m2，设备参数如表1。

陶瓷膜实验设备如图2。

1.2.2 树脂实验设备

树脂实验设备如图3。树脂型号为D-221，D-251，均为大孔树脂，树脂柱选用覬30mm，H250mm的透明玻璃管作为树脂罐。

1.2.3 实验过程参数

陶瓷膜超滤试验水源为碱减量废水，pH值为2～3，水温为38～40℃，CODcr为3000～4000mg•L-1，BOD5为200～500mg•L-1，SS为10～50mg•L-1。采用0.3m2膜面积的实验设备，过滤精度为30nm，可以过滤掉废水中几乎全部的悬浮物和不溶有机物，通过实验观察不同的运行压力条件下陶瓷膜的过滤效果以及陶瓷膜的清洗恢复状况。

树脂吸附试验水源采用陶瓷超滤膜实验设备的产出水，SS基本上已不存在，但CODcr含量约2000～3000mg•L-1，首先对陶瓷膜实验设备的产出水分别进入两个树脂吸附柱过滤吸附，进行筛选树脂吸附实验，然后进行解吸实验，选出优的树脂型号，利用优树脂进行废水的吸附—再生—吸附实验，观察树脂在不同的流速条件下产出水效果以及产水水质的BOD5，CODcr变化，树脂柱的过滤流向是上进下出，再生液流向也是上进下出。

1.3 分析方法

水质化学需氧量的测定：重铬酸盐法GB11914—1989。

水质五日生化需氧量的测定：稀释与接种法HJ505—2009。

水质悬浮物的测定：重量法GB11901—1989。

2、结果与分析

2.1 陶瓷膜过滤效果

2.1.1 产水水质的情况

陶瓷超滤膜小试装置的试验数据如表2所示。陶瓷超滤膜对SS的截留率效果非常好，对CODcr也有一定的截留效果，但不能截留盐类物质（表现为电导率基本无变化）。CODcr去除率不高的主要原因是碱减量废水中含有大量分子量较小的溶解性有机物，而超滤膜无法截留此类有机物。