涂装是表面制造过程中的重要环节。经过30年的改革开放，中国的绘画产业已经从一个“小、多、杂、乱”的游击式小作坊式产业，转变为的正规繁荣的绘画产业。在这个过程中，涂层设备的不断研发和改进起着非常重要的作用。

涂装设备工艺布局的设计对涂装生产线的应用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一台设备都做得很好，整条涂装生产线也不好用。

涂层设备工艺布局中的典型错误如下：

1.产量达不到设计方案：有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、涂装设备利用率和产品峰值产能。结果输出达不到设计方案。

2.涂装设备的加工时间不够：在一些设计中，为了降低成本，通过减少加工时间来达到目的。常见的例子有：涂装生产线前处理过渡期时间不足，造成液体错流；固化时不考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不足，导致漆膜流平不足；固化后冷却不够，涂装时(或下一部分)工件过热。

3.输送设备设计不当：输送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作、上下件产生不良后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备也需要链条的稳定性和同步性。

4.涂装设备选择不当：由于产品要求不同，设备的选择也不同，各种涂装设备各有利弊。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘干燥隧道采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布置中常见的误差。

随着国家对环境保护的严格要求和人们环保意识的增强，用户对涂装设备也提出了更高的要求。长期以来，博硕始终坚持国家政策，坚持环保涂装，推出了行业环保设备，在水性喷漆设备上实现低VOC排放；在UV喷漆设备上，无VOC排放，所有处理均由内循环完成，环保无负担。

现在有了更多标准化的设备和定制化的流程。标准化的设备是保证配件的持续供应，定制化的工艺是根据不同的产品定制涂装工艺，达到不同的效果。目前，拥有9套自动喷涂生产线，可根据生产能力自由搭配，彻底解决了传统涂装过程中的环境污染、效率低、生产成本高的问题。