目前，一种以高分子复合亲水聚合物药剂为核心处理药剂的一体化废水处理工艺，在某些电厂的脱硫废水处理回用项目中得到初步应用。本文将收集、整理的一体化废水处理工艺实例数据进行对比，分析采用该工艺处理前后，脱硫废水与外排清水中污染物含量变化、外排泥渣沉淀物成分以及药剂用量，判断新型脱硫废水处理工艺的实际处理效果，并通过与传统“三联箱”处理工艺的对比，分析其经济性，判断其推广应用价值。这样可以为相关技术人员选择火电厂废水处理工艺路线，实现废水达标排放或零排放提供借鉴和参考。

1、概述

某火电厂一期#1、#2（2×310MW）机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。电厂脱硫系统建设时未设计独立的脱硫废水处理系统，脱硫废水直接排放到灰渣缓冲池。目前，脱硫废水处理方式已不适应环保形势的要求，因此，电厂决定新建一套一体化脱硫废水处理系统。其废水来自石膏真空皮带机脱水系统的滤液水和石膏旋流器出水，经处理后的排水复用到干灰伴湿系统。根据脱硫系统水量分析，两台机组的脱硫废水设计值为15m3/h。该项目于2016年6月20日开工建设安装，历时半个月，7月5日建设完工并完成各项调试工作。

脱硫废水呈弱酸性，悬浮物高，含盐量高，脱硫废水的排放超标项目主要为SS、COD、硫化物。重金属除汞离子超标外，其他重金属如镉、铬、铅、镍等含量较低。废水一体化处理系统进水水质情况如表1所示。

脱硫废水一体化处理系统处理出水水质主要指标，需满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）中脱硫废水处理系统出口的污染物高容许排放浓度的要求。水质化验表明，废水中SS、COD、硫化物、总汞含量超标，需重点处理。

2、工艺技术原理及方案

2.1 工艺原理

脱硫废水一体化处理系统是以高分子复合亲水聚合物药剂为核心的，并配套适应于火电厂相关实际需要的一种脱硫废水处理工艺及设备。它与重金属的结构和反应机理是将物理反应的吸附和化学反应的配位融为一体，并且其聚合物链上的自由电子对可与活性修饰基进行协同反应，使重金属沉淀变得非常稳定。该工艺具有用量少，絮凝速度快，受共存盐类、pH值及温度影响小，生成污泥量少，容易处理等优点。

2.2 工艺方案设计

废水一体化处理系统及其配套的高分子聚合物药剂，同步处理重金属及SS，同时去除硫化物及部分COD等污染物，再采用常规曝气和氧化还原工艺去除余下的COD、硫化物等污染物，整个处理过程只需加1种药剂，且为直接加入，不需配制成水剂。其工艺流程如图1所示。

废水旋流器顶流重力自留至缓冲调节池，进行曝气，再由调节池提升泵送入1级搅拌絮凝室。同时，高分子复合亲水聚合物药剂从反应池上部的干粉投药机投入并由搅拌机搅拌。药剂的投入量可以根据脱硫废水进水量及水质情况（如SS含量），通过给药机的变频投药装置自动调节，废水从1级搅拌絮凝室流进入2级搅拌絮凝室。2级搅拌絮凝室主要目的是对1级搅拌絮凝室反应效果的补充和促成较大矾花的形成。处理过的污水经过1～4级重力沉降室，水中的矾花会沉降下来，达标排放的清水从4级重力沉降室上部溢出。产生的底部污泥周期性地排出，并进行脱水处理。

脱硫废水一体化处理系统采用模块化设计，一个模块单元的废水处理能力约为15m3/h，设计水力停留时间为25～35min，同步完成凝聚、澄清、污泥浓缩的作用。

3、处理后回用水水质采样数据分析

3.1 取样指标范围

项目运行后，根据试验方案及现场实际，分别对以下进出水水质指标，如SS、COD、硫化物、总汞等进行对比检测分析。

3.2 水样测定

取样方法：水样在脱硫废水处理系统出口取样；依据FederalLawGazette-B*Ip.l108，样品应在2h内采集完毕并混匀。可连续采样或者间隔采样。间隔采样时，至少等量采集5个样品，小取样间隔不得小于5min。

分析方法：所有项目的分析按照GB8978中规定的方法进行，即SS含量采用重量法、COD采用****法、重金属离子采用分光光度法；采集的分析水样应按照DL/T938的要求保存。

3.3 水质数据分析

项目运行后，根据试验方案、现场实际情况，以及试验相关单位的具体要求，分别对以下一体化处理系统进、出水水质指标，包括SS、COD、硫化物、总汞含量进行对比检测分析。