rto废气处理设备原理：

废气经过RTO处理设备后，通过高温氧化、催化氧化等化学反应，使有机气体分解成二氧化碳和水蒸气。由于Rto设备的特殊结构，使得反应后的气体在温度降低时不会产生二次污染。

1、加热装置：

采用电加热方式对反应器内的空气进行加温（高可达400°C），保证反应的顺利进行；当温度达到设定值时自动停止加热；若温度低于设定值或超过限定范围时自动启动加热装置。

2、催化剂：

采用固体颗粒状的贵金属作为催化剂载体，具有活性高、稳定性好等特点。同时根据不同的废气成分选用合适的金属粉末作为催化剂载体。（例如：含硫量较高时可选用铁粉） 活性炭吸附法是利用活性炭的物理特性来净化废气的处理方法之一。

3、净化装置：

利用热交换的原理将废气中的热量传递给冷却介质（水）。当冷却介质的温度高于废气温度时吸收热量；反之则放出热量并消耗部分能量（如电能）。从而实现废气的降温处理的目的。（例如：350°C的蒸汽经换热器降温至100°C左右）

4、冷凝回收：

利用低温冷凝的方法回收排入大气中的余热和凝结水。其原理是将低温低压蒸汽直接通入到高温高压的气相中形成冷凝液滴而排出凝液滴过程中所放出的热量由制冷机带走而得到冷凝液的凝结水和冷冻油等副产品。（如350°C蒸汽经过换热器降温至100°C左右）

5、脱附再生：

利用吸附剂的吸附性能对污染物进行分离的过程称为吸附过程，将已吸附在吸附剂表面的物质洗脱下来并除去的过程称为脱附过程。

蓄热燃烧废气处理设备(简称RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉（TO）相比，它具有热效率高（≥95%）、运行成本低、可处理大风量低浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO的主要结构由燃烧室、蓄热室和开关阀等组成。根据用户的实际需要，可选用不同的热回收方式和切换阀方式。那么，蓄热燃烧废气处理设备（RTO）的工作原理是什么？

蓄热燃烧废气处理设备（RTO）工作原理：

其原理是将有机废气加热到760℃以上，废气中VOC可被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上（含两个），各蓄热室依次经历蓄热、放热、清洗等工序，连续工作，蓄热室放热后，应立即通入适量的洁净空气对蓄热室进行清洗（确保VOC去除率大于98%），清洗后才能进入蓄热工序。否则，残留的VOCS会随烟气排放到烟囱，从而降低处理效率。