煤化工废水归属于难溶解有机化学化工废水，含有较多的酚、苯类物质、氰、氟化物等有害、有害物，无法降解。在其中，氮化合物具备毒副作用大、难溶解等特性，是不可或缺的环境污染物之一，并且具有回收再利用使用价值。挥发酚是GB8978—1996《污水综合排放标准》所规定的第二类污染物，一、二级排放限值均是0.5mg/L。对于很多含酚煤化工废水，所采用的处理工艺包含生物化学溶解法、热分解法、吸附法、膜分离法和液-液萃取原理等，在其中，针对酚的当量浓度在1000mg/L以上污水，溶剂萃取法是常见的工业生产浓度较高的含酚废水预备处理方法之一，醛类在提纯中不容易造成二次污染。传统式萃取剂N，N-二（1-羟基庚基）乙酰胺、粗苯等容易有二次污染、成本相对高、提纯高效率较劣等缺陷，为了保证萃取技术安全性，特别需要开发设计环保低碳新式萃取剂。生物性柴油要以粮食作物(黄豆、油菜子、棕榈树等）、天然的油料植物、水生花卉植物油脂(工程项目微藻）、植物油脂、餐饮垃圾油等作为原材料，根据醇解或热工业化学制作而成的循环性柴油机然料。生物性柴油的主要成分是油酸单醛类物质，基本上能够完全被降解，是一种环境友好的有机溶液。该研究选用生物性柴油对煤化工废水开展提纯脱酚解决，通过对比萃取过程里的对比（水和油比）、提纯环境温度、PH值、震荡抗压强度、提纯时长、提纯等级对提纯功效的危害，提升生物性柴油的提纯除酚加工工艺。

1、原材料和方法

1.1 实验原材料

实验试剂：生物性柴油（自做）；4-羟基安替比林，氯铵，氢氧化钠溶液，盐酸，氢氧化钠，均是分析纯。

污水是来自于陕西省能源化工公司的煤化工污水，实际水体见表1所显示。

1.2 测试方法

在250mL锥形瓶里加人100mL污水和适当萃取剂，调整pH值，放他走恒温振荡器中震荡，程序结束之后将液态倒入分液漏斗，静放0.5h等候分层次。取下下一层油相，测量水质采样挥发酚、CODcr、氨氮浓度。单因素危害实验各自研究了对比、pH值、提纯时长、震荡抗压强度、提纯环境温度、提纯等级等因素对提纯功效的危害。

提纯后有机相被搜集开展反提纯实验，有机相和一定浓度NaOH水溶液以1:1的体积比混和，放他走恒温振荡器中震荡，程序结束后倒入分液漏斗静放分层次。通过反萃后生物性柴油再次做为萃取剂对含酚废水予以处理，并把它提纯效果和次所使用的生物性柴油进行比较，明确较好反提纯标准。

通过反提纯的生物性柴油被重复使用，测量水质采样挥发酚、CODcr、氟化物等数据去除实际效果，检测生物性柴油适合不适合数次运用。

1.3 统计分析方法

污水中挥发酚选用4-羟基安替比林光度法开展测量；氟化物、CODcr浓度值选用COD快速测定仪测量。

2、结果和探讨

2.1 对比对提纯功效的危害

在提纯温度在20℃，震荡抗压强度为150r/min，pH数值1.80，提纯时间是在30min的条件下，调查不一样对比对生物性柴油提纯能源化工含酚废水功效的危害，提纯结论如下图1所显示。

由图1得知，相提并论转变对污水的处理提纯实际效果影响很大，是一个很重要的实际操作主要参数。伴随着相提并论减少，生物性柴油的使用量降低促使提纯高效率大幅度下降，水质采样色调变浅，水质采样中挥发酚的残余量愈来愈高，CODcr污泥负荷显著降低。萃取剂对污水中氨氮的去除效果不佳，污泥负荷皆在10%下列。脱酚率降低是由于伴随着相提并论减少，萃取剂中挥发酚已经超出了其大对比度，而实验常用污水含酚量比较高，因此尽可能提升萃取剂比例，多酚氧化酶的提取高效率才也会随之提升，这和实验状况一致。且对比越多，需要萃取剂使用量越大，则能源消耗越大，而对比1：1与对比1：2的情形下挥发酚的污泥负荷差别不显眼。从除酚后水里剩下挥发酚浓度值与萃取剂成本费等多个方面的充分考虑，终确定对比选择为1：2。

2.2 PH值对提纯功效的危害

在提纯温度在30℃，震荡抗压强度为150r/min，对比为1：2,提纯时间是在30min的条件下，调查PH值对生物性柴油提纯含酚废水功效的危害，提纯结论如下图2所显示。

由图2得知，随酸值逐渐增加，挥发酚清除实际效果明显提高，当PH值低于7后的提纯效果比较好，主要是因为多酚氧化酶归属于弱酸性，在水里会出现微弱水解，在酸碱性环境下基本上不出现水解，要以分子结构形状存在水质采样中，提纯的时候被提纯溶液以分子结构形状进入有机相中。而PH值高于7的偏碱情况下的醛类产生水解，主要以酚醋酸盐形式存在于水里，酚醋酸盐空气负离子官能团的吸水性提高，这时要清除挥发酚很困难，因此PH值比较高后的提纯高效率显著降低。氨氮去除率随酸碱性变弱而扩大，主要是因为偏碱标准有益于促进晕匀源垣转化为游离氨，进而扩大氨氮去除率，尽管酸碱性标准对氨氮去除效果不佳，但本文将考虑到萃取剂对挥发酚去除实际效果。PH值为1.80过程中对挥发酚的污泥负荷确实比PH值为2.22时高，当该PH值到1.80以后，脱酚率基本上不会改变，维持在90%上下，因而PH值调整为1.80。

2.3 提纯时长对提纯功效的危害

在提纯温度在30℃，震荡抗压强度为150r/min，对比为1:2，pH数值1.80的条件下，调查提纯时长对生物性柴油提纯含酚废水功效的危害，提纯结论如下图3所显示。

由图3得知，伴随着提纯时间变长，油各相油相触碰越匀称，挥发酚、CODcr及氨氮去除率均逐渐增加。30min后挥发酚污泥负荷基本上保持一致，自此CODcr和氨氮去除率提升迟缓至基本上不会改变，由于伴随时间的持续增加，系统软件慢慢做到稳定状态。30min时生物性柴油对污水已充足提纯，且提纯时长取决于萃取装置大小，因此充分考虑，提纯时间优化为30min。

2.4 震荡抗压强度对提纯功效的危害

在保证提纯温度在30℃，提纯时间是在30min，对比为1：2，PH值为1.80的条件下，调查震荡抗压强度对生物性柴油提纯含酚废水功效的危害，提纯结论如下图4所显示。

由图4得知，伴随着震荡强度提升，挥发酚、CODcr、氨氮去除率均逐渐增加。挥发酚的污泥沉降比在震荡抗压强度日益增强的情形下，中后期转变迟缓，说明二相慢慢做到稳定状态。在震荡抗压强度为230r/min时污水发生轻微乳化现象，表明震荡有利于萃取剂对污水的处理脱酚实际效果，但是并不是震荡抗压强度越高越好，因而震荡抗压强度挑选200r/min。

2.5 提纯环境温度对提纯功效的危害

在震荡抗压强度为200r/min,提纯时间是在30min,对比为1：2,PH值为1.80的条件下，调查提纯环境温度对生物性柴油提纯含酚废水功效的危害，提纯结论如下图5所显示。

由图5得知，提纯环境温度对萃取剂性能危害不明显，伴随着湿度的提升，生物性柴油对挥发酚的溶解性变大，与此同时加快了分子结构中间相互碰撞，提升了提纯高效率，挥发酚的污泥负荷逐渐增加，氨氮去除率上升，CODcr的污泥负荷略微减少。氮化合物在污水与萃取剂所组成的二相是以一定的传质速率持续进行分派，直到达到平衡，更改提纯环境温度能够改变提纯高效率，仅仅绝大部分的分析表明，环境温度对提纯质量的危害并不明显。因而，适提纯环境温度应选用30℃。

2.6 提纯等级对提纯功效的危害

在对比为1：2,PH值为1.80，提纯温度在30℃，卒取时间是在30min，振汤抗压强度为150r/min的条件下，调查提纯等级对生物性柴油提纯含酚废水功效的危害，提纯结论如下图6所显示。

由图6得知，伴随着提纯等级的提高，水体改进显著，提纯等级从一级增至二级时，脱酚成效显著提高；由二级增至三级时，因为挥发酚在萃取剂里的融解接近饱和状态，脱酚率提升不显眼。三级提纯后挥发酚污泥负荷为97%，CODcr污泥负荷为39%，氨氮去除率是17%。