vocs工业废气机器设备，含丁二烯VOCs废气处理

引言:在聚脂质三防漆烤制涂膜的过程当中，活性稀释剂丁二烯以汽体情况释放，变成带恶臭味、刺鼻的气味的VOCs烟气，对环境空气造成二次污染。选用吸咐—催化燃烧装置综合性净化处理加工工艺对于该有机废气开展整治，实践经验证明是合理的。文章内容根据一个工程案例详细介绍了这一净化处理工艺技术工艺流程、运行参数和运行状况，并证明其特性以和注意事项。

关键字:丁二烯,VOCs,活性炭过滤,催化燃烧装置,废气处理，vocs工业废气机器设备

1 序言

近些年，在我国已经成为家用电器、电气元件、小玩具（包含电动玩具车）的一级供应商，在其中珠三角出口市场份额占世界的大多数。在家用电器三防漆的应用上，因为聚脂质三防漆具备涂层光泽度高、色彩艳丽、保光性强、耐潮、耐水洗、耐磨性能好、抗腐蚀、绝缘性优质的优势，已日渐变成丝包线、电动机、电器三防漆的主力。聚酯漆要以聚氨酯树脂为基本成膜材料的建筑涂料。聚氨酯树脂要用聚醚多元醇和多元酸缩聚反应而成无机化合物，可以分为饱和状态环氧树脂与聚氨酯树脂两大类，后面一种有代表性的。以不饱和聚酯树脂作为重要成膜材料的建筑涂料要以活性稀释剂（如丁二烯）做为油漆稀释剂，属无添加剂漆，固态分成，一次工程施工可得到较厚的漆层[1]。在聚脂质三防漆中丁二烯占45%～60%，在烤制涂膜的过程当中，丁二烯以汽态释放，变成带恶臭味的、刺激VOCs汽体，对环境空气会造成二次污染。

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丁二烯属芳香类氮氧化合物，在国家行业标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中被列入恶臭污染物。

2 含丁二烯VOCs有机废气处理技术性

含三苯系VOCs废气处理的报道比较多[2][3][4]，含丁二烯VOCs废气处理的报道尚罕见。

广东省某环境设施有限公司的电机滴漆生产流水线应用飞利浦牌三防漆，丁二烯成分59%，磷化剂线废气排放量5000m3/h，通道有机废气浓度值500mg/m3，选用吸咐-催化燃烧装置综合性净化处理技术处理，获得十分想要的效果。废气处理生产流程如下图1所显示。

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活性炭过滤设备一备一用，当一台机器设备处于工作状态下，另一台机器设备处在再造或备用状态。关键设备选型如表1。

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3 废气处理设备的运转

吸咐-催化燃烧装置综合性净化处理法有将粘附和催化燃烧装置二种净化处理加工工艺紧密地结合在一起，VOCs有机废气**行吸附床，在这里，汽体里的有机化合物被吸收剂吸咐，汽体得到净化处理达到环保标准。吸附床一般配备两部之上，交替应用。当一台吸附床吸咐的有机化合物做到所规定的吸附容量时（即吸咐饱和状态时），转换到此外一台吸附床再次吸咐净化处理，已饱和状态的吸附床就可以运行吸附再造程序流程。

吸附再造要在再造离心风机、补工业冷风机、待再造吸附床与催化燃烧设备中间所组成的循环中进行，由PLC控制。先运行催化燃烧设备的加热管将催化剂床提温，然后运行再造离心风机将气体送进催化反应床吸热反应后，暖风进到吸附床，有机化合物从活性碳内解析出去，暖风含有VOCs的含量比较高，从吸附床出去再进入催化燃烧设备里的板式热交换器吸热反应再进入催化反应床，暖风里的VOCs被催化燃烧装置，空气氧化成CO2和H2O，在再造风机推动下暖风再次才能进入吸附床循环系统解析。

因为循环系统暖风里的VOCs浓度高，催化反应床环境温度需要由催化燃烧装置的热量才能维持，加热管能自动关闭电源，无需要外界电力能源，可以达到余热利用环保的目地。经过一段时间的循环系统吸附后，吸附床已经获得再造，离去吸附床的热气里的VOCs浓度值大幅度降低，催化反应床环境温度务必再次借助加热管升温才能维持，这表明吸附床已完全再造结束，PLC令自动控制系统进到减温制冷程序流程，自动退出加热管的开关电源，补工业冷风机运行，将冷气送进循环，对催化反应床和吸附床开展制冷，当吸附床的温度过低50℃时，吸附再造实际操作完毕，吸附床进到备用状态。

4 废气治理工艺技术特性

（1）吸咐-催化燃烧装置解析法根据二种净化处理工艺技术的搭配，使狂风量、较低浓度的的VOCs有机废气变成小排风量、中高浓度工业废气开展净化处理。通过调节，可让吸附后气旋里的有机化合物浓度值较吸咐操作过程中**10倍左右，而吸附气总**仅是总风量的1/20～1/10[5]。因为浓度较高的VOCs适用催化燃烧净化，而点燃的热量主要用来吸附，因此能耗低，使用成本低。

（2）吸收剂采用蜂窝状活性炭。具备料层阻力小，比表面积，提温、减温速度更快，炭床环境温度匀称，具备环保节能与安全的优势。蜂窝炭打孔：1600孔/dm2，密度：420kg/m3。

（3）金属催化剂选用以堇青石蜂窝状陶瓷体负荷贵重金属Pd、Pt的KMF-12A型金属催化剂，汽体压损小、反映开始气温低、活力高、马赫数融入范畴宽。当氮化合物等有机化合物浓度值在2000～8000mg/m3、马赫数10,000～30,000h-1、反映气入口温度180℃～300℃的条件下，净化的目的≥98%。耐温性可以好，可承受900℃高温短时间冲击性。坚固耐用，一般不得少于7200h。

（4）在吸附再造操控的中后期，因为VOCs浓度值大幅降低，催化反应床环境温度务必再次借助电加热器才能维持，那样催化反应床提温曲线图上有明显“转折点”，提醒活性炭再造已经完成，不用借助监测分析方式，十分形象化、靠谱。

（5）设备和输送管道设有防爆型口、阻火阀和温度探头警报系统。活性炭过滤床内还设置了过热全自动撒水设备，保证安全稳定运行。

（6）活性炭吸附再造不能使用蒸气，不用加热炉等基础设施，不会产生二次污染。

（7）活性炭再生选用身体内再造法，可缓解劳动效率，降低活性炭消耗，维持办公环境卫生清扫。

（8）净化设备生产效率高，大部分不用人值班，高效率而安全性。

5 设计方案常见问题

5.1 丁二烯冷凝液

因为丁二烯的熔点比较高（146℃），在设备含有一小部分丁二烯汽体会冷却成油状液体，故废气管道应设计方案有一定的倾斜度，并且在低处设置回收装置。阻火阀应使用金属丝网的方式，且须设计为“快开启式”，有利于将金属丝网拆下来清理。

5.2 活性炭脱附再造温控

活性炭吸附再造操纵以热风循环系统中各点环境温度为基础。而活性碳床环境温度也是安全操作规程的关键所在。本例中，催化燃烧设备有2组加热管，根据需求能开1组或2组或关闭加热管。循环一共有4个温度测量点各自**测量催化燃烧设备的加热室温度与催化反应床环境温度、热风管里的热风温度和炭床环境温度，各自用T加、T催、T风、T炭表明，环境温度自动控制设定如表2。

6 炭床吸附再造提温曲线图

1#炭床吸附再造提温曲线图如下图2所显示。

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由图2中可以看到，从12:51逐渐至14:10的1钟头20min期限内，催化反应床环境温度均保持在220℃之上，活性碳床完成正常吸附再造实际操作，2组加热管基本上关掉，催化反应床环境温度靠催化燃烧装置反应放热才能维持。14:10之后，加热管的运行比较频繁，表明炭床吸附已完全，系统逐渐制冷实际操作。

7 结果

实践经验证明，选用吸咐—催化燃烧装置解析法解决含丁二烯VOCs有机废气是实现高效的。吸收剂选用蜂窝炭，金属催化剂选用以堇青石蜂窝状陶瓷体负荷贵重金属Pd、Pt的KMF-12A型金属催化剂。该净化处理加工工艺具备阻力小、效率高、活性炭脱附再造操作简便、可以利用催化燃烧装置反映余热回收、再造效果明显、无二次污染、生产效率高、可以信赖等特点。